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无尘净化车间怎样如何防止微粒子污染?这几招准行

浏览次数:221发布日期:2020-02-19
   无尘净化车间怎样如何防止微粒子污染?很多人都想知道,很小有人能真正做到,一般来说想要做到防止微粒子污染,需要做到以下几点;

无尘净化车间

  首先要做到“不携入”
  在洁净车间内不携入微粒子的方法有:
  1)作业员进入洁净车间前,机台、零件携入前应进行清洁处理;
  2)通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后,才能进入洁净车间。
  3)洁净车间中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。
  4)机器及材料带进洁净车间前,应尽可能在密封状态下带进洁净车间前室保养后用超纯水擦拭,经风淋室吹淋后才进入洁净车间。
  5)进入洁净车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
  其次要做到“不制造”
  在控制zui大污染源--人在无尘净化车间内的微粒子发尘量的同时,也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时,所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘,而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到zui小限度应采取以下对策:
  1)减少接触剥离发尘的动作形态;
  2)采用发尘小的润滑油;
  3)采用磨耗发尘小的材质;
  4)机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
  最后要做到“不储备”
  若能彻底实施“不携入”技术,洁净室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动,在广大的洁净车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起,增加了重大微粒子污染的危险性。
  在zui高等级的洁净车间中从天花板到地面,完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时,空气的流向也必须要有的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻,因为在流通路径中有障碍物的话,容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域,使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在洁净车间内,而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
  控制气流可防止微粒子累积,但对于带电表面的微粒累积就无法防止。
  洁净车间内的浮游微粒子浓度,使用高性能的过滤器即可容易达到零水平,实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等,在制造品周边扬起了少许的微粒子,因而造成了元件清洁面的粒子污染。
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